摘要:胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统是一种现场抹灰成型的无空腔外墙外保温做法。该系统具有良好的保温隔热性能、抗裂性能，抗火灾性能好，技术成熟，施工操作方便，施工质量易控，造价偏低，在工程建设的节能设计中被广泛采用。因此，就怎样做好施工阶段的质量控制，浅议一下我们的体会和看法。

　　一、把好原材料进场关：

　　监理工程师对进场的原材料应核查其质量证明文件及进场复验报告，检查的数量应全数检查。墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。聚苯颗粒的堆积密度为8.0～21.0kg/m3。粒度(5mm筛孔筛余)≤5%。

　　为切实保证界面砂浆和抗裂砂浆材料质量，可要求施工单位购买生产厂家统一配制的界面砂浆和抗裂砂浆。应严格控制耐碱网布的涂塑量，玻璃纤维的成份应符合JC719的规定。

　　胶粉料的初凝时间≥4小时;终凝时间≤12小时，安全性合格，拉伸粘结强度≥0.6mPa，浸水拉伸粘结强度≥0.4mPa。

　　外保温饰面涂料的抗裂性应符合其技术性能指标要求。建议工程所用的界面剂、抗裂剂(砂浆)胶粉料、专用胶液等原材料，最好能购买使用同一厂家生产的产品，这样做既有利工程质量的控制，又有利质量问题的追溯。

　　二、施工工序质量控制

　　胶粉聚苯颗粒浆料涂料面层外墙外保温系统的工序包括：基层墙面处理→吊垂直，弹控制线→做灰饼，冲筋→抹胶粉聚苯颗粒浆料保温层→抹抗裂砂浆层→涂刷弹性底漆→刮弹性耐水腻子→涂刷底漆→刷面层涂料。共9道施工工序。

　　基层墙面处理的质量控制：基层墙面处理质量是关系基层界面附着力的关键工序。所以应要求墙面清理干净。清洗油渍、清扫浮灰。大于10mm的墙面凸起物、墙面松动、风化部分等应于剔除干净。砼墙面上的蜂窝、麻面、穿墙拉杆孔应予以修堵完好。脚手架眼封堵牢固、墙面上机砖爆灰点应清除干净，砖墙面此道工序监理工程师应要求施工单位进行隐蔽工程验收报验。对于需要施工保温层的外墙面应做到界面处理无遗漏，砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿处理。

　　吊垂直度、弹控制线质量控制：对于高层及超高层建筑，监理工程师可用经纬仪打直线复测墙面大角及门窗边口阳角线垂直度。多层或中高层建筑，可以从顶层用大线吊仟锤查阳大角及门窗洞口阳角线垂直度。横向水平线的控制可依据楼层标高或施工±0.000向上的500mm线为水平基准线进行交圈水平控制。

　　做灰饼、冲筋工序质量控制：

　　监理工程师对墙面灰饼、冲筋工序的质量控制，主要是检查基准灰饼距大墙阳角或阳角的距离是否一致，从上到下是否垂直。墙面找平层厚度灰饼之间间距是否过大(一般应控制在1.5米左右)厚度是否一致。冲筋厚度是否与灰饼厚度相一致等墙面平整度控制措施，以保证抹胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层墙面的平整度。

　　胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层工序质量控制：保温浆料的施工应等界面砂浆基本干燥后才能开始。在施工现场搅拌的浆料，监理工程师应深入到搅拌现场，观察其可操作性、抗滑坠性，浆料是否处于膏料状态等物理状态，判断其浆料搅拌质量。

　　保温浆料的施工应分层作业，每次抹灰厚度宜控制在2cm左右，抹至距保温标准贴饼差10mm左右为宜。环境温度在+5℃以上条件下每层施工间隔应大于24小时。落地灰必须在4小时内重新使用，否则就不能再用于工程实体。保温浆料面层抹灰厚度要抹到与标准饼一平。监理工程师应重点检查保温层厚度是否符合设计文件的要求，观察表面平整情况，厚度是否一致，墙面阴阳角找方、门窗侧口、滴水线等细部构造应作为控制重点，阴阳角的垂直度偏差≤±2mm，直角度偏差≤±2mm。

　　抗裂砂浆层工序的质量控制：抗裂砂浆层的施工应在保温层施工完成3～7天，且保温层施工质量验收合格后方可进行。监理工程师对于此道工序应检查控制抗裂砂浆的厚度，一般为3～4mm，耐碱网格布长度不大于3米。并应事先裁好，应检查首层墙面是否铺贴双层耐碱网格布，双层网格布之间是否设置了专用金属护角，高度是否达到2米。阴阳角处的耐碱网格布搭接尺寸是否符合要求。

　　抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆、腰线及套线等，严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。

　　涂刷弹性底漆质量控制。抗裂层施工完成2～4小时后即可涂刷弹性底漆，涂刷应均匀，不得有漏底现象。

　　刮柔性耐水腻子工序质量控制：刮柔性耐水腻子分为大墙面质量控制和门

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